Contrôle de production et traçabilité en temps réel de tous les processus d’une usine à travers les terminaux électroniques de lecture de codes-barres et lecteurs RFID.
Application destinée au contrôle de production d’une usine a travers des lecteurs de radiofréquence et lecteurs de codes-barres, et avec un logiciel de gestion qui contrôle tous les processus de production et leurs différentes tâches.
Chaque travail réalisé dans l’usine est enregistré comme un repère dans l’application de gestion du contrôle de production en ligne, et donc on peut le consulter immédiatement :
- L’état de la production
- Calculer la durée de livraison des produits à fabriquer pour le client
- Temps utilisé pour chaque opération et machines
- Coûts par ordre de fabrication
- Charge de travail utilisée pour les travailleurs dans les usines même dans un intervalle de données
- Consulter les incidents sur le terrain
- Matière première consommées
L’entreprise dispose d’une traçabilité pour corriger les déviations de la production, on peut réaliser un suivi d’incident en obtenant une qualité du produit fini bien meilleure, ou en productions postérieures, et même effectué des analyses de forme dynamique (reports) sur toutes les données obtenues.
Pour identifier chaque repère sur le terminal, on signale que l’ordre de travail est étudié et avec les cartes de proximité on identifie la personne qui est associée à un travail.
Dans cette application de contrôle de production on a utilisé les modules d’achatet vente pour réaliser des achats auprès du fournisseur après l’analyse de prix et les rabais sur les offres, et ventes pour générer depuis le budget les ordres de travail automatiquement pour le département de production.
En ayant préinstallé ces modules, l’entreprise calcule le stock actuel dans son magasin instantanément basé sur les entrées et sorties. Tout cela depuis le logiciel de gestion du contrôle de production.
L’application de contrôle de production fournit également un module de contrôle d’horaires théorique pour calculer l’efficacité de production, c’est-à-dire, comparer le temps théorique avec le réel pour chaque opération. Ainsi, si l’efficacité est basse on peut corriger la méthodologie du processus productif. Ce module est relié au module de ventes pour des structures budgétaires et/ou des méthodes théoriques au client.
L’environnement de gestion du contrôle de production peut être réalisé depuis l’installation de l’usine, mais aussi à distance, via internet, depuis un bureau ou à domicile, avec le logiciel spécifique de gestion de production.
Distribué dans des points stratégiques de l’usine, il y a des terminaux de contrôle de la production. Ces dispositifs contrôlent les données saisies par l’opérateur informant l’entreprise de toute erreur ou problème détecté grâce à un écran rétro-éclairé.
CONTROLE DE LA PRODUCTION AVEC LECTEUR RFID ET LECTEUR DE CODES-BARRES
Lorsque l’opérateur fourni le document d’ordre de travail et se rapproche du lecteur de code-barres, situé dans la borne de production, avec la carte d’identification personnelle de proximité, vous générez un étiquetage de début ou de fin en fonction du cas, et de nouvelles données sont envoyées au serveur.
Le serveur peut communiquer au terminal tout incident, comme par exemple, l’ordre des travaux n’est pas opérationnel en raison d’un état de non contrôle (sans jeter, fermé, etc.) les membres de l’équipe également insèrent dans le terminal l’incidence qui motive le chômage d’un travail et le matériau consommé pour un ordre de travail spécifique.
Du moment où un marquage est commencé, les coûts sont calculés en temps de fermeture et sont répartis selon un calendrier et des horaires pour chaque opérateur ou département.
Depuis l’application de gestion on peut créer des signalisations en temps réel (attributs) avec l’utilisation d’un environnement graphique qui peut rapporter un événement spécifique instantanément.
Le système stocke dans la base de données tous les marquages indéfiniment à tous les terminaux.
La solution de contrôle de la production en usine basée sur l’utilisation de terminaux électroniques établit différentes options de gestion. Sa flexibilité vous permet d’appliquer différentes configurations de filtrage et des signalisations à certains utilisateurs ou groupes d’utilisateurs pour le logiciel. C’est-à-dire, les exceptions et les circonstances peuvent s’appliquer selon les paramètres que vous souhaitez.
Il s’agit d’une installation simple, adaptable à différents environnements et besoins, d’utilisation facile, réalisée par l’un de nos distributeurs.
Produits utilisés:
